3、7、玻瓶和塑瓶丝印要制版费,如属新规格型号塑料包装瓶而丝印厂无此对应工装夹具的要交工装夹具费,但可根据做一定的丝印量来抵税此花费,比如业务流程额满2万之上能够免此花费,各生产厂家状况有不一样的标准,一般丝印网制版费为50—100元/个,工装夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。大批量丝印前先打样品的,确定文图丝印实际效果后生产制造,确定后生产制造调节时间为4—5天,视丝印难度系数及数目而不一样。9、一般丝印厂有烫金字,印银等制作工艺,丝印方法有手工制作,机械网印,移印和贴不干胶标签移印等技术性。一般丝印厂有烫金字,印银等制作工艺,丝印方法有手工制作,机械网印,移印和贴不干胶标签移印等技术性。品牌玻璃创意杯需要几天
4、如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印,加工费0.1元—0.2元/个。5、圆形瓶同一色印按一色计,扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。6、塑料容器类,分普通油墨和UV油墨丝印,UV油墨较为比较大化的使用,字及图有立体感,较有光泽,不易褪色,可印多色效果,起印量一般为1000个以上。7、玻瓶和塑瓶丝印要版费,如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费,但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用,例如业务额满2万以上可以免此费用,各厂家情况有不同的条件,一般丝印网版费为50—100元/个,夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。湖南口碑不错玻璃创意杯值得推荐其烫印的产品通常需要覆膜或上光进行次加工保护,使得工艺复杂化。
需要说明的是:湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统的阳离子型UV胶黏剂;UV胶黏剂的初黏力要强,固化后不能再有黏性;烫印箔的镀铝层应有一定的透光性,保证UV光线能够透过并引发UV胶黏剂的固化反应。湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔,其应用范围也越来越广。目前,许多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机都已具备这种连线冷烫印能力。
冷烫印的优缺点与传统热烫印技术相比,冷烫印技术具有突出优势,但由于冷烫印固有的工艺特性,使得该项技术必然存在不足。
水标转印纸:水标转印纸的基材是特种纸,基材必须具备品质稳定、尺寸精确、对印刷环境的适应性强、伸缩率极小、不易卷曲变形、便于印刷套色、表面胶层涂布均匀、脱水速度快等特性。从结构上讲,水转印纸与水披覆转印膜并无太大的区别,但生产工艺有很大的不同。一般来讲,水标转印纸是在基材表面用网版印刷或者胶印的方式制作转移图文,用现在喷墨打印机制作水标转印纸是当下流行的制作方法,利用打印机和计算机更容易按照自己的喜好,制作个性化的图文。②活化剂:活化剂是一种有机混合溶剂,能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇薄膜,但不会损坏图文印刷层,活化剂作用于图文印刷层后能够使其活化并与聚乙烯醇薄膜分离,从而吸附在承印物表面,实现水转印披覆。批量丝印前先打样,确认图文丝印效果后生产;
玻璃瓶的后道加工工艺——冷烫印工艺冷烫印是借助印版,利用UV固化胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的一种技术。与传统热烫印技术相比,整个过程无需加热,也无需专门的金属烫印版,因此可节约大量的能源,是一种符合绿色环保要求的新技术,冷烫印技术根据工艺可分为干覆膜式和湿覆膜式两种。
1、干覆膜式对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印。其主要工艺步骤如下:1)在卷筒承印材料上印刷UV胶黏剂;2)是对UⅤ胶黏剂进行固化;3)是借助压力辊使烫印箔与承印材料复合在一起;4)是将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来,只在涂有胶黏剂的部位烫印箔转印到承印材料上,得到所需的烫印图文。 同时,凭借环保节能等优势,以冷烫印技术取代传统热烫印技术也是企业实施绿色印刷,进行生产方式改变。湖南口碑不错玻璃创意杯值得推荐
玻瓶和塑瓶丝印要制版费,如属新规格型号塑料包装瓶而丝印厂无此对应工装夹具的要交工装夹具费;品牌玻璃创意杯需要几天
③活化剂自动喷涂设备活化剂自动喷涂设备是用于将活化剂自动均匀地喷涂到转印槽中的水转印膜上表面,使转印膜上的转印图案活化成油墨状态。④水洗设备水洗设备完成产品表面残余薄膜的清洗,一般水洗设备制造成流水线形式,便于连续化生产。水洗设备主要由水池和输送带装置构成;转印后的产品放置于水洗设备的输送带上,操作工用手工的方式将产品的残余物清洗干凈,然后流到下一个工序。⑤烘干设备烘干设备用于残余薄膜去除后及产品喷油后的干燥。水洗后的干燥主要是水分的蒸发,喷油后的干燥则是溶剂的挥发性干燥。烘干设备有两种形式:生产线式和单机柜式.流水线烘干设备由输送装置,烘干裝置构成,一般设计的主要要求是产品在进入烘干单元后运输到终端能够彻底干燥.烘干裝置以红外线加热方式为主。品牌玻璃创意杯需要几天
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